Rumah / Produk / Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan
Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan

Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan

Sisipan Karbida tungsten untuk mesin Pengeboran Terowongan kami memiliki ketahanan abrasi yang baik, ketangguhan benturan, dan keserbagunaan yang baik, dapat diterapkan pada berbagai kondisi kerja yang kompleks.

Spesifikasi Aplikasi
Nilai Kepadatan(g/cm2) Kekuatan lentur (Mpa) SDM
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Dengan ketahanan abrasi yang baik, ketangguhan benturan, dan kinerja umum, ini terutama digunakan untuk mengebor lapisan batuan keras sedang, seperti kerikil dan lapisan batuan yang mengalami pelapukan sedang. Hal ini berlaku untuk melindungi kepala pemotong untuk mesin bor terowongan besar dan kepala pemotong untuk penggalian putar teknik
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85.6 Dengan ketahanan abrasi yang baik, ketangguhan benturan, dan kinerja umum, Dapat digunakan untuk melindungi kepala pemotong untuk mesin bor terowongan besar dan kepala pemotong untuk penggalian putar teknik
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85.3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86.3 Dengan ketahanan abrasi tertentu, ketangguhan benturan tinggi, dan konduktivitas termal yang baik, ini terutama digunakan untuk mengebor lapisan batuan yang lebih keras, seperti granit dan basal, dan beberapa kondisi kerja dengan struktur geologi yang kompleks. Hal ini berlaku untuk melindungi kepala pemotong untuk mesin bor terowongan besar dan kepala pemotong untuk penggalian putar teknik
Tentang
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co, Ltd.

Sebagai perusahaan swasta yang didirikan pada tahun 1990, perusahaan ini berlokasi di pinggiran selatan Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, dengan situs bersejarah Yancheng di timur, Danau Xitaihu di barat, Jalan Raya Nasional No. 312 di utara, dan Jalan Raya Yanjiang di selatan. . Awal abad ini, perusahaan memperluas lini produknya dan memulai jalan semen karbida melalui pengenalan tenaga teknis dan pembelian sejumlah peralatan produksi lanjutan dari Asal mula semen karbida. Setelah akumulasi tahun-tahun ini, produk-produk tersebut telah mencakup gigi bola, lembaran mematri, semua jenis pisau, cetakan, dan produk berbentuk khusus lainnya untuk menawarkan produk dan layanan berkualitas tinggi kepada pelanggan nasional dan asing. pada tahun 2009, perusahaan membeli tungku sintering bertekanan rendah yang canggih, mesin press TPA yang canggih, dan peralatan lainnya untuk meningkatkan kuantitas dan kualitas produk kami serta memulai babak baru perjuangan.
Sementara itu, perusahaan kami dapat memproduksi dan merancang pemotong serta membangun serangkaian sistem manajemen produksi berkualitas yang komprehensif dengan membeli peralatan canggih dari Jerman Walter, penggiling alat gabungan lima sumbu dari Australasia ANCA, pengaturan alat digital dari Swedia, dan pemrosesan lainnya. peralatan, serta menarik personel teknis dan manajemen berkualitas tinggi dengan pengalaman produksi yang kaya. Dan kami juga melewati lS09001, 1S014000 dan seterusnya. Perusahaan kami menjalin hubungan kerjasama dan penyediaan yang komprehensif dengan banyak perusahaan permesinan besar dan perusahaan mesin secara nasional; bor karbida presisi tinggi, pemotong perluasan, reamer, dan alat pemrosesan lainnya yang diproduksi sesuai dengan sistem produksi standar German Walter tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi perusahaan-perusahaan ini tetapi juga dapat menggantikan peralatan yang diperlukan untuk peralatan impor guna menurunkan biaya pemrosesan bagi pelanggan.
"Gaite" berfokus pada pembentukan budaya perusahaan, berorientasi pada manusia, manajemen integritas. Dan semua pekerja bersikeras untuk mengembangkan diri bersama perusahaan.
Orang-orang Gaite akan selalu maju untuk bekerja sama secara tulus dengan teman-teman dari semua kalangan dan mengupayakan perkembangan bersama dengan mengandalkan produk, sikap yang tulus, dan layanan yang komprehensif!

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
Berita
    {artikel item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan Industry knowledge

Bagaimana ketahanan aus bilah tungsten karbida untuk mesin bor terowongan?

Ketahanan aus dari bilah tungsten karbida untuk mesin bor terowongan (TBM) sangat bagus, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi yang menuntut ini. Berikut rincian alasannya:
Kekerasan Tinggi: Tungsten karbida adalah salah satu bahan paling keras yang tersedia secara komersial, nomor dua setelah berlian. Kekerasan yang melekat ini memungkinkan bilahnya menahan abrasi dari batu selama penggalian.
Nilai yang Disesuaikan: Produsen menawarkan berbagai nilai tungsten karbida yang dirancang khusus untuk TBM. Tingkatan ini menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan untuk memastikan bilah dapat menahan gaya benturan yang terjadi saat memotong batu.
Keausan Minimal: Dibandingkan dengan bahan lain, bilah tungsten karbida mengalami lebih sedikit keausan. Hal ini berarti masa pakai blade lebih lama, penggantian yang diperlukan lebih sedikit, dan waktu henti TBM berkurang.

Namun, penting untuk diingat bahwa ketahanan aus tidak bersifat mutlak. Berikut beberapa faktor yang dapat mempengaruhinya:
Jenis Batuan: Jenis batuan yang digali memainkan peran utama. Batuan yang lebih keras dan lebih abrasif secara alami akan membuat bilah pisau lebih cepat rusak dibandingkan batu yang lebih lunak.
Kondisi Pengoperasian: Faktor-faktor seperti tekanan tanah, kecepatan putaran, dan gaya dorong juga dapat mempengaruhi keausan. Tekanan yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih tinggi umumnya akan menyebabkan peningkatan keausan.
Secara keseluruhan, bilah tungsten karbida menawarkan ketahanan aus yang luar biasa untuk TBM, meningkatkan efisiensi secara signifikan dan mengurangi waktu henti dibandingkan material lainnya.

Bagaimana kinerja bilah tungsten karbida untuk mesin bor terowongan pada suhu tinggi?

Bilah tungsten karbida (TC) banyak digunakan pada mesin bor terowongan (TBM) karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan kemampuannya menahan lingkungan yang keras. Namun, kinerja bilah tungsten karbida untuk mesin bor terowongan pada suhu tinggi merupakan pertimbangan penting untuk pengoperasian TBM.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Blade TC pada Suhu Tinggi:
Pemilihan Kelas: Kelas spesifik material TC berdampak signifikan terhadap kinerjanya pada suhu tinggi. Nilai TC yang berbeda menunjukkan tingkat kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas yang berbeda-beda. Memilih grade yang sesuai berdasarkan kisaran suhu yang diantisipasi dan kondisi pengoperasian sangat penting untuk kinerja blade yang optimal.
Paparan Suhu: Meskipun bilah TC dapat menahan panas yang cukup besar, paparan suhu ekstrem dalam waktu lama dapat menyebabkan degradasi material. Suhu maksimum yang dapat ditoleransi oleh blade TC bergantung pada tingkatan tertentu dan proses produksi. Melebihi ambang batas ini dapat mengakibatkan berkurangnya kekerasan, peningkatan keausan, dan potensi retak atau patah.
Ketangguhan Dampak: Suhu tinggi dapat berdampak negatif pada ketangguhan dampak bilah TC. Ketangguhan dampak mengacu pada kemampuan material untuk menyerap dan menahan dampak tiba-tiba tanpa merusaknya. Ketangguhan benturan yang berkurang pada suhu tinggi membuat bilah lebih rentan terkelupas atau patah saat terkena benturan mendadak.

Strategi untuk Meningkatkan Kinerja Blade TC pada Suhu Tinggi:
Nilai TC Tingkat Lanjut: Para peneliti terus mengembangkan nilai TC baru dengan ketahanan panas dan ketangguhan benturan yang lebih baik. Kemajuan ini bertujuan untuk memperluas kisaran suhu operasional blade TC dan meningkatkan daya tahannya di lingkungan yang keras.
Lapisan Pelindung: Menerapkan lapisan pelindung pada bilah TC dapat semakin meningkatkan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan keausan. Lapisan ini dapat bertindak sebagai penghalang, mengurangi paparan panas langsung dan meminimalkan degradasi material.
Parameter Pemotongan yang Dioptimalkan: Menyesuaikan parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan dan kedalaman pemotongan, juga dapat membantu mengelola pembangkitan panas dan memperpanjang umur blade TC di lingkungan bersuhu tinggi. Pemilihan parameter yang cermat dapat meminimalkan tekanan termal dan mengurangi risiko kerusakan blade.
Pemantauan dan Perawatan: Pemantauan rutin terhadap keausan dan kondisi blade sangat penting untuk penggantian tepat waktu dan pemeliharaan preventif. Pendekatan proaktif ini dapat membantu mencegah kegagalan besar dan memastikan kinerja TBM yang optimal.