Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan: Panduan Lapangan Praktis

Siapapun yang telah menghabiskan satu shift pada mesin bor terowongan mengetahui aritmatika yang mengatur seluruh pekerjaan: meter yang dibor per set pemotong, dan jam yang hilang ketika pemotong tersebut harus lepas dari kepala. Sisipan tungsten karbida untuk mesin bor terowongan s duduk tepat di tengah-tengah aritmatika itu. Bagian-bagian tersebut kecil, sering kali tidak lebih lebar dari ibu jari, namun menentukan apakah cincin pemotong sudah selesai dipindahkan atau kembali terkelupas, rata, dan tidak berguna.

Kami telah membuat produk logam keras di Changzhou sejak tahun 1990, dan sebagian besar pekerjaan tersebut dilakukan pada peralatan pertambangan, pengeboran, dan pembuatan terowongan. Berikut ini adalah pandangan praktis tentang fungsi sisipan ini di bawah tanah, cara mencocokkan tingkatan dengan tanah Anda, dan apa yang perlu diperiksa sebelum Anda melakukan pemesanan.

Apa yang Sebenarnya Dilakukan Sisipan Karbida pada TBM

Mesin bor terowongan tidak memotong batu seperti gergaji memotong kayu. Pemotong cakram ditekan ke permukaan dengan gaya dorong yang sangat besar, dan batuan retak di bawah titik kontak. Oleh karena itu, setiap sisipan pada kepala mengalami tekanan tekan yang tinggi, abrasi dari serpihan batu dan butiran halus, serta benturan berulang setiap kali pemotong menggelinding pada permukaannya.

Karbida muncul di lebih banyak tempat daripada yang diperkirakan kebanyakan orang:

• Pemotong pengukur dan tombol pengukur, di mana kepala harus menahan diameter akhir dari keausan samping yang konstan.
• Sisipan muka pada cincin cakram berujung karbida, digunakan di tempat yang batuannya cukup abrasif sehingga cincin baja biasa cepat aus.
• Ujung pengikis dan gigi ripper untuk tanah yang lebih lunak, yang tugasnya mengangkat material, bukan menghancurkannya.
• Kenakan stud dan pelat pada permukaan kepala pemotong, ember kotoran, dan konveyor sekrup, untuk melindungi struktur baja dari kerusakan abrasif yang sama.

Semua bagian ini memiliki satu persyaratan. Karbida harus tetap terpasang pada dudukannya, mempertahankan tepi kerja selama mungkin, dan mengalami kegagalan yang dapat diprediksi, bukannya pecah.

Keluarga Sisipkan di Kepala Pemotong

Posisi berbeda pada kepala pemotong menanyakan hal berbeda dari bahan yang sama. Sisipan pengukur menginginkan ketahanan aus maksimum karena mengatur diameter terowongan. Sisipan muka menginginkan keseimbangan antara ketahanan aus dan ketangguhan benturan. Tip pengikis menginginkan ketangguhan dan sambungan pengerasan suara di atas segalanya.

Jika Anda memerlukan titik awal, rangkaian sisipan kami untuk mesin bor terowongan mencakup posisi pengukur, permukaan, dan keausan yang dijelaskan di atas, dalam ukuran standar serta gambar.

Sisipan Tungsten Carbide untuk Mesin Bor Terowongan Meliputi posisi pengukur, permukaan dan keausan dengan beberapa tingkatan untuk batuan keras sedang, tersedia dalam ukuran standar atau sesuai gambar. Lihat Produk →

Baca Dasarnya Sebelum Anda Membaca Katalog

Kesalahan paling umum yang kita lihat adalah memilih nilai dari katalog tanpa melihat batunya. Dua terowongan dengan diameter yang sama dapat memerlukan sisipan yang sangat berbeda.

Empat hal yang perlu diketahui sebelum Anda menentukan apa pun:

1. Kekuatan tekan batuan, yang menentukan seberapa besar daya dorong yang harus ditanggung oleh setiap pemotong.
2. Sifat abrasif, biasanya dinyatakan sebagai indeks abrasivitas Cerchar, yang menunjukkan seberapa cepat tepian akan tumpul.
3. Kandungan kuarsa dan ukuran butir, karena mineral keras dan berbutir halus memoles karbida dengan cepat.
4. Struktur massa batuan, karena tanah yang retak dan menggumpal menciptakan pembebanan tumbukan yang tidak terjadi pada permukaan masif.

Kondisi wajah campuran adalah kasus tersulit. Saat head berpindah dari tanah liat ke granit dalam satu putaran, insert akan mengalami keausan geser dan benturan tajam dalam hitungan detik. Biji-bijian kasar dengan kadar kobalt yang lebih tinggi biasanya merupakan pilihan yang lebih aman di sana, meskipun awalnya sedikit lebih lembut.

Nilai, Ukuran Butir, dan Kobalt dalam Bahasa Biasa

Tungsten karbida untuk alat pemotong adalah butiran tungsten karbida yang disatukan oleh pengikat kobalt. Dua variabel melakukan sebagian besar pekerjaan: berapa banyak kobalt yang ada, dan seberapa kasar butiran karbidanya.

• Kobalt rendah, butiran halus: kombinasi paling keras dan paling tahan aus, cocok untuk batuan abrasif dengan permukaan stabil dan dapat diprediksi.
• Kobalt sedang, butiran sedang: jalan tengah untuk tujuan umum yang sesuai dengan sebagian besar pekerjaan TBM.
• Kobalt yang lebih tinggi, butiran kasar: opsi terberat, dipilih untuk tanah kotak-kotak, benturan tinggi, dan permukaan bercampur.

Kekerasan dan ketangguhan selalu saling bertentangan, jadi tidak ada tingkatan yang menang di mana pun. Apa yang dilakukan produsen yang baik adalah mempertahankan nilai secara konsisten, batch demi batch, sehingga performa yang Anda validasi pada uji coba pertama adalah performa yang Anda peroleh pada urutan kesepuluh.

Pemrosesan sama pentingnya dengan kimia. Porositas yang tersisa dari sintering bertindak sebagai pemicu retak, sehingga sintering vakum atau tekanan rendah memberikan sisipan yang jauh lebih andal dibandingkan bagian yang ditekan dan disinter dengan harga murah.

Kapan Penyisipan Gagal, dan Apa yang Diberitahukan oleh Kegagalan tersebut kepada Anda

Karbida biasanya memberi tahu Anda mengapa ia gagal, jika Anda melihat bagian-bagian yang aus sebelum dimasukkan ke tempat sampah. Memeriksa pola sering kali menghemat satu set pemotong secara keseluruhan.

Mencatat pola keausan per rantai, bukan per pemotong, merupakan kebiasaan yang patut dikembangkan. Ada kesan samar bahwa penyisipan tidak bertahan lama pada data yang dapat Anda bawa ke pemasok.

Apa yang Harus Diperiksa Sebelum Anda Membeli

Harga insert bervariasi, namun biaya set pemotong yang gagal diukur dalam waktu henti, bukan harga suku cadang. Beberapa pemeriksaan sederhana memisahkan produsen yang serius dari perusahaan dagang.

1. Ketertelusuran batch, sehingga tingkat masalah dapat ditelusuri kembali ke proses pengepresan dan sintering.
2. Pengujian kekerasan pada bagian jadi, tidak hanya pada sertifikat dari pemasok bubuk.
3. Pemeriksaan metalografi untuk porositas, distribusi pengikat dan struktur butiran.
4. Kontrol dimensi pada lubang dan kepala setiap sisipan, karena kesesuaian pada dudukannya menentukan apakah sisipan tetap terpasang.
5. Sertifikasi sistem manajemen seperti ISO 9001 dan ISO 14001, yang setidaknya menegaskan proses yang terdokumentasi.
6. Kesediaan untuk menjalankan batch percobaan pada mesin Anda sebelum Anda berkomitmen pada volume.

Kami menulis panduan yang lebih panjang tentang kriteria seleksi dan pertanyaan pemasok Sisipan tungsten karbida TBM jika Anda ingin mendalami perencanaan kehidupan alat.

Perkakas yang Bekerja Bersamaan dengan TBM

Proyek terowongan jarang memerlukan insert cutterhead saja. Pengeboran probe di depan permukaan, tiang depan, jangkar tanah, dan bagian bor-dan-ledakan yang sering menghubungkan dua penggerak TBM semuanya menggunakan alat pengeboran batuan keras. Logika materialnya sudah tidak asing lagi: kancing atau sisipan karbida dipasang pada badan baja, melakukan pemotongan sementara baja memikul beban.

Alat dan Nilai Pengeboran Batu Tungsten Carbide Telusuri alat pengeboran semen karbida untuk mengetahui kondisi benturan dan keausan, dengan nilai yang tercantum untuk aplikasi pengeboran batu dan pertambangan. Lihat Produk →

Para roadheader dan penambang berkelanjutan adalah separuh dari gambaran tersebut. Di tanah yang lebih lunak, atau di batu bara, penggalian dilakukan dengan pick berbentuk kerucut pada kepala yang berputar, bukan dengan cakram. Pick betis bundar dengan ujung karbida merupakan bahan habis pakai dengan cara yang sama seperti sisipan pemotong, dan pertanyaan yang sama mengenai kualitas, retensi ujung, dan biaya per meter kubik juga berlaku.

Pilihan Shank Bulat Tungsten Carbide untuk Penambangan Batubara Didesain untuk batu bara dan batuan semi-batubara, pick ini menawarkan ketangguhan benturan tinggi dan cocok untuk kepala pemotong batu bara berat berkekuatan tinggi. Lihat Produk →

Memilih Mitra Daripada Nomor Bagian

Pilihan sisipkan bukanlah keputusan pembelian satu kali. Kondisi tanah berubah sepanjang alinyemen, desain pemotong direvisi, dan kemiringan yang berkinerja baik pada kilometer pertama mungkin perlu disesuaikan pada kilometer kelima. Yang paling membantu adalah pemasok yang dapat berbicara tentang permukaan batu senyaman berbicara tentang bedak, dan yang dapat menghasilkan komponen yang konsisten dibandingkan hanya satu sampel yang mengesankan.

Bengkel kami di Changzhou menangani sintering pengepresan, sintering bertekanan rendah, dan penggilingan akhir sendiri, dan kami mengerjakan gambar pelanggan semudah dari nomor suku cadang standar. Jika Anda menentukan karbida untuk proyek terowongan dan ingin membahas tingkatan, geometri, atau waktu tunggu, Teknologi Tungsten Jiangsu Gaite senang melihat gambar Anda dan memakai catatan serta menyarankan titik awal.